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影響模具材料硬度的因素有哪些?
模具鋼大王吳德劍告訴你，影響模具材料硬度的因素有3個：1）模具材料含碳量高低；含碳量越高，硬度越高。2） 模具材料耐磨合金含量高低；耐磨合金含量越高，硬度越高。3）模具材料熱處理回火溫度高低；回火溫度越低，硬度越高；但回火溫度越低，會降低模具鋼韌性。
維氏硬度（HV） 采用的壓頭是具有正方形底面的金剛石角錐體，錐體相對兩面間的夾角為136°，硬度值等于試驗力F與壓痕表面積之比值。 此法可以測試任何金屬材料的硬度，但最常用于測定顯微硬度，即金屬內部不同組織的硬度。
材料選擇不當是導致問題的一個原因。例如，如果模具材料硬度不足，它在承受壓力時可能會變形。 另一個原因是材料的熱膨脹系數過大，這可能導致模具在高溫下發生變形。 模具設計不合理也可能導致問題。例如，模具的鋒攜結構設計不當可能會引起變形。
估計是材料的使用溫度有點高吧，導致慢性退火。具體的可以聯系：蘇州東锜精密模具材料有限公司。
如何選擇塑膠模具材料及硬度?
1、選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據生產制品的總模數（產量、時間長度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。具體模具材料及硬度參考資料如下：德國2311（P20）出廠狀態：HB270-320 鋼材特性：優質塑膠模具鋼 用途： 長期生產高質塑膠模具。
2、模芯材料的科學選擇：硬度與耐蝕性并重/ 在塑料模具的世界里，NAK80無疑是首選的明星材料。作為預硬高硬度鏡面模具鋼，它的硬度與拋光性能無可挑剔，但若論耐腐蝕性，S136更具優勢。若非特別注重耐蝕性，NAK80無疑是模具制作的理想之選。
3、模具鋼硬度：模具鋼材應具有足夠的硬度，以保證在高溫和壓力作用下能夠保持形狀和結構的穩定性。 模具鋼鏡面拋光性能：高質量的模具鋼材應具有良好的鏡面拋光性能，這有助于獲得表面光潔度高的塑料產品。
4、2083模具鋼：高Cr不銹鋼，含鉻量超過15%，具有卓越的耐磨性和出色的防酸性能，以及良好的拋光特性。適合用于電蝕和處理酸性塑料，如PVC。 P20模具鋼：具有高硬度和韌性，適合高溫高壓環境。對于PVC制品的成型，P20因其出色的熱穩定性和耐壓性能而成為理想選擇。
5、X13T6W （236） 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具 X13T6W（236H） 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具 S-STAR（A） 高鏡面度耐腐蝕模具 模具的硬度可以通過滲氮來提高。
模具的力學性能要求
模具鋼的性能應該滿足某種模具完成額定工作量所具備的性能，但因各類模具使用條件及所完成的額定工作量指標均不相同，故對模具性能要求也不同。又因為不同鋼的化學成分和組織對各種性能的影響不同，即使同一牌號的鋼也不可能同時獲得各種性能的最佳值，一般某些性能的改善會損失其他的性能。
對冷作模具鋼除常規力學性能外，還常要求具有下列性能：耐磨性能，斷裂抗力，抗咬合計抗氧化能力。耐磨損性能 冷作模具服役時，被成形的坯料會沿著模具表面既滑動又流動，在模具與坯料間產生很大摩擦力。
模具鋼具有出色的力學性能，其沖擊功 Akv 的最低標準為63焦耳（J）。沖擊韌性值 αkv 也相當高，達到78焦耳/平方厘米（J/cm），這意味著它在受到沖擊時能有效抵抗斷裂。在硬度方面，4140模具鋼的硬度控制在217HB以下，確保了良好的加工性能和耐磨性。
試樣硬度 340HBW）1） 溫度 20°C/200°C/400°C， 抗拉強度1100MPa/1050MP8/850MPa。2） 溫度 20°C/200°C/400°C， 條件屈服強度980MPa/925MPa/770MPa。
例如，在700℃的條件下，σb為1200MPa，σs為975MPa，δ為55%，ψ為90.0%，αk為45J/cm2。從這些數據可以看出，3Cr3Mo3W2V模具鋼在不同的試驗溫度下均表現出良好的力學性能，尤其在冷熱疲勞抗力方面。綜上所述，3Cr3Mo3W2V模具鋼具有較高的冷熱疲勞抗力，適合在多種溫度條件下使用。
高韌性JDH2模具鋼力學性能 1） 沖擊吸收能量：溫度 20°C/300°C/600°C/650°C/700°C， 沖擊吸收能 65J/101J/235J/294J/294J。
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