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一、塑料模具鋼的表面處理

1、塑料模具鋼的表面處理資料詳細介紹表面處理方法：氮化處理熱處理美國標準編號：AISI10501055;日本標準編號：S50C~S55C德國標準編號：1730。

2、采用碳素工具鋼或低合金模具鋼，經表面涂層或合金化處理后，可達到或超過高合金模具鋼甚至硬質合金的性能指標，不僅可大幅度↓模具材料的成本，還可簡化模具的制造加工工藝和熱處理工藝，降低生產成本。

3、？用２０Cr鋼和工業純鐵、DTDT２等制作的小型精密模具，單用滲碳淬火處理硬度和耐磨性往往不夠，但用中溫碳、氮共滲后直接淬入100~120°C的熱油中冷卻，則硬度提高，變形微小。

4、40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼經“超純凈”工序生產，預硬化，呈現高度的微觀純凈及優良的均質結構，優良的拋光性及光蝕刻花性。

5、火焰淬火冷作模具鋼的熱處理：為簡化大型、特大型冷作模具的生產過程而專門研制的，其熱處理特點是：淬火溫度范圍很寬(880--1150℃)，適合手工操作;淬透性很高，空冷后表面硬度高，芯部性能也好;淬火變形傾向性小。

6、據合金元素的含量和熱處理工藝分類方法，可將熱作模具鋼分為如表2所示的種類。 ▼表熱作模具鋼分類表 塑料模具鋼 塑料模具鋼與熱作、冷作模具鋼性能要求有很大區別，目前已形成的塑料模具鋼系列。詳見表。

二、注塑模具用什么材料

1、鋼材料是目前注塑模具加工中最常用的材料，由于其硬度高、強度大、切削性能好，所以非常適合用于加工注塑模具。在鋼材料中，P20鋼、718鋼、NAK80鋼、S136鋼等是常用的注塑模具加工材料。

2、導套、推板導柱、推板導套及復位桿材料可采用GCr15或SUJ2，硬度為HRC56-62;也可采用T8A、T10A，硬度為HRC52-56。

3、那么，常用的注塑材料有哪些呢？AS苯乙烯—丙烯腈共聚物 一般應用于電氣、日用商品、汽車工業、家庭用品、化妝品的包裝制造等等。注塑的工藝條件：干燥處理，如果存儲不適當，AS會有吸濕特性。熔化溫度，在200到270度之間。

4、注塑模具常用的基本材料是塑膠模具鋼，要求的指標有，模具鋼硬度、模具鋼鏡面拋光性能、模具鋼防銹性能、模具鋼耐磨性能、等等。注塑模具鋼材：又稱為塑膠模具鋼材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。

5、聚碳酸酯是一種有用的塑料材料，適用于需要透明度或高抗沖擊性的應用。出于這個原因，聚碳酸酯最常用于眼鏡應用，但它也用于 LED 燈、透明窗戶和運動器材的管道。 在商業應用中，聚碳酸酯屬于#7(其他)。

6、注塑的原料及其所增加的填料對鋼材有很大的影響，尤其是玻璃纖維對注塑模具的磨損較大。另外有些塑膠料具有腐蝕性，在選擇開模材料前需要綜合考慮。