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目錄概覽：

Z=Da-dt，其中Z表示沖裁間隙，即凸模刃口與凹模刃口之間的間隙，Da表示凹模刃口尺寸，dt表示凸模刃口尺寸，Z正常，則上下微裂紋重合，Z不正常則上下微裂紋不重合。

沖孔模4厘料上下孔徑一樣放間隙的過程如下：確定孔的直徑和毛坯的厚度。計算留出的間隙大小，間隙設計為材料厚度的5%~10%。具體來說，如果毛坯厚度為4mm，那么間隙就可以設置在0.2mm~0.4mm之間。

沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用16%來計算，意思就是板材的厚度16%，這個很通用。沖裁間隙一般采用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊，折彎一般塞墊片或厚薄規。看材料厚度。材料越軟，間隙越小。

一般來說，沖鐵片得間隙是按10％算，也就是說，一毫米得鐵片下模可以放0.1mm得間隙，你可以保持間隙在0。05到0。1之間，都可以。沖針也一樣。

一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在2mm~5mm之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在5mm~4mm之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。

一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。模具的間隙是否合理，是很重要的，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。標準模具的選用：（1）模具的刃口直徑應盡量大于加工板厚的2倍，直徑一般應大于3mm，否則易折斷，壽命極短；但也不是絕對的，3mm直徑以下推薦使用進口高速鋼作為模具材料。

厚的圓管沖孔，放10%以下間隙合適。沖壓加工的材料厚度在5毫米的沖裁模的間隙值可以取10%以下，毛刺小的話，可以取到5%左右（雙邊間隙）。

當工件的斷面質量沒有嚴格要求時，為了提高模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。當工件斷面質量及制造公差要求較高時應選擇較小間隙值。計算沖裁模刃口尺寸時，考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃口間隙增大，應當按Zmin值來計算。

通常情況下，硬度較大的鋁板需要較大的度間隙。模具材料：模具材料的硬度和強度也會影響度間隙的大小。如果模具材料硬度較高，度間隙可以適當減小。沖床的壓力：沖床的壓力越大，度間隙可以適當減小。沖孔的形狀和大小：不同形狀和大小的沖孔需要不同大小的度間隙。

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