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一、液壓泵站的用途

        液壓泵站是液壓系統(tǒng)的動力源，可按機械設備工況需要提供一定壓力、流量和清潔度的工作介質。

        它由泵組、油箱組件、控溫組件、濾油器組件及蓄能器組件等組合而成。

二、液壓泵站的種類及特點

        液壓泵站按泵組布置分為整體型和分離型兩類。整體型泵站又有上置式、非上置式、柜式之分。各泵站的特點、特性和適用范圍如下：

1、上置式：

（1）立式：電動機立式安裝在油箱上，液壓泵置于油箱之內結構緊湊，占地小，噪聲低；

（2）臥式：電動機臥式安裝在油箱上，液壓泵置于油箱之上，控制閥組亦可置于油箱之上，結構緊湊，占地小。

適用功率范圍：廣泛應用在中、小功率油箱，容量可達1000L；

輸出流量特性：均可制造成定量型或變量性（恒功率、恒壓式、恒流量式、限壓式和壓力切斷式）。

2、非上置式：

（1）旁置式：泵組（液壓泵、電動機、聯(lián)軸器、傳動底座等）安裝在油箱旁側，與油箱共用一個底座。泵站高度低，便于維修；

（2）下置式：泵組安裝在油箱之下，有效的改善液壓泵的吸入性能；

適用功率范圍：傳動功率較大；

輸出流量特性：均可制造成定量型或變量型（恒功率式、恒壓式、恒流量式、限壓式和壓力切斷式）。

3、柜式：

泵組和油箱置于封閉型柜體內，可以在柜體上布置儀表板和電控箱，外形整齊，尺寸較大，噪聲低，受外界污染??；

適用功率范圍：應用在中、小功率；

輸出流量特性：均可制造成定量型或變量型（恒功率式、恒壓式、恒流量式、限壓式和壓力切斷式）。

4、非上置式旁置式：

泵組和油箱組件分離，單獨安裝在地基上，改善液壓泵的吸入性能，便于維修，占地達；

適用功率范圍：傳動功率大。

        規(guī)模小的單機型液壓泵站，通常將液壓控制閥安裝在油箱面板之上，或集成在油路塊上后再安裝在油箱上。中等規(guī)模的機組型液壓泵站，將控制閥組安裝于一個或幾個閥臺（架）上，閥臺設置在被控設備（機構）附近。大規(guī)模的中央型液壓泵站，往往設置在地下室，以便對組成的各液壓系統(tǒng)進行集中管理。

三、液壓泵站的設計

 液壓泵站的用途主要是供油，因此設計時應考慮：

a.泵的容量不宜選的太富裕，以避免能量損失太大和油液的發(fā)熱。

b.盡量采用蓄能器來改善泵輸出功率的平滑性，減少輸出壓力的脈動值和泵、電機裝機容量。

c.容量大的液壓泵源，采用多泵并聯(lián)供油，特別是一個循環(huán)周期中大流量負荷所占時間較短的系統(tǒng)，更應如此。

d.大容量、短期滿流量的系統(tǒng)，以及伺服系統(tǒng)，盡量采用恒壓變量泵。

e.采用定量泵時，泵出口處的溢流閥應采用節(jié)能型溢流閥或遠控卸荷閥。

f.液壓泵的吸油管路應盡量短而直，減少斷面突變，以利改善泵的自吸能力，降低泵的噪音。吸油管路通徑應大于泵吸油口口徑。

g.濾油器應設置在系統(tǒng)的回油管路上，應盡量避免設置在吸油管路上。

h.吸油管路的設計應考慮防止在正常工作條件與溫度條件下，由吸油管路的熱膨脹或機械干擾引起泵與驅動電機不對正的后果。

i.當泵的排量q≥6.3mL/r，工作壓力p≥8MPa時，泵的吸油管上應設置彈性補償裝置；泵的出口管道應采用高壓軟管；泵與驅動電機的底板應設置彈性減震墊。

j.泵與電動機（或其他原動機）之間應盡量采用撓性傳動聯(lián)軸節(jié)。

k.泵裝置中的零件拆卸引起的漏油或滲油污染環(huán)境時，要設置接油盤。

l.外露的旋轉軸和聯(lián)軸節(jié)必須設置保護罩。

四、液壓泵站的安裝于使用

1、液壓泵站安裝要點

a.安裝時要檢查液壓泵、電動機（或其他原動機）、標準型聯(lián)軸器的規(guī)格、型號是否符合圖樣要求。

b.要檢查液壓泵、電動機、支架、底座各元件間結合面上有無銹蝕、凸出斑點和涂漆層，如有必須加以清除。安裝時，各結合面應涂一薄層防銹油。

c.安裝液壓泵支架與電動機時，泵與電動機兩軸的同軸允差和平行度允差應符合相應規(guī)定。

d.臥式安裝時，允許在電機與底座的接觸面之間放置鋼質墊片，墊片數(shù)量不得超過3片，總厚度不大于0.8mm。

2、液壓泵站調整要點

a.兩聯(lián)軸器相互之間的間隙名義尺寸應符合聯(lián)軸器樣本的規(guī)定值（或設計值）。

b.調整過程中，兩聯(lián)軸器之間不應裝彈性偶合件。

c.調整完畢后，兩聯(lián)軸器之間應裝彈性偶合件，并用手盤動聯(lián)軸器，調整到電動機和泵都能輕松、平滑的轉動，并無異常聲響為止。